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2011-10-24
車銑加工中心,車銑加工中心與車削中心的區(qū)別

車銑加工中心與車削中心的區(qū)別

車銑加工中心的優(yōu)勢(shì)
與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,車銑加工中心具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑加工中心可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時(shí)間,提高加工效率,車銑加工中心可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),目前的車銑加工中心設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì),提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力;車銑加工中心有自動(dòng)送料裝置,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來連續(xù),基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。
(3)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì),改善了空間利用方式,維護(hù)修理更方便讓客戶得到最大的滿意;雖然車銑加工中心設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
  車削中心比數(shù)控車床工藝范圍寬,工件一次安裝,幾乎能完成所有表面的加工,如內(nèi)外圓表面、端面、溝槽、內(nèi)外圓及端面上的螺旋槽、非回轉(zhuǎn)軸心線上的軸向孔、徑向孔等;車削中心回轉(zhuǎn)刀架通常可裝刀具12~16把,有的車削中心裝備有刀具庫(kù),刀庫(kù)有筒形或鏈形,刀具更換和存儲(chǔ)系統(tǒng)位于機(jī)床一側(cè),刀庫(kù)和刀架間的刀具交換由機(jī)械手或?qū)iT機(jī)構(gòu)進(jìn)行。車削中心回轉(zhuǎn)刀架上可安裝如鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐等回轉(zhuǎn)刀具,它們由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),也稱自驅(qū)動(dòng)刀具。在車削中心上用自驅(qū)動(dòng)刀具對(duì)工件的加工分為兩種情況,一種是主軸分度定位后固定,對(duì)工件進(jìn)行鉆、銑、攻螺紋等加工;另一種是主軸運(yùn)動(dòng)作為一個(gè)控制軸(C軸),C軸運(yùn)動(dòng)和X、Z軸運(yùn)動(dòng)合成為進(jìn)給運(yùn)動(dòng),即三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng),銑刀在工件表面上銑削各種形狀的溝槽、凸臺(tái)、平面等。
  
  車銑加工中心目前流行的先進(jìn)機(jī)床是五軸車銑中心,它是五軸車銑技術(shù)的載體,是指一種以車削功能為主,并集成了銑削和鏜削等功能,至少具有3個(gè)直線進(jìn)給軸和2個(gè)圓周進(jìn)給軸,且配有自動(dòng)換刀系統(tǒng)的機(jī)床的統(tǒng)稱。這種車銑加工中心是在三軸車削中心基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,相當(dāng)于1臺(tái)車削中心和1臺(tái)加工中心的復(fù)合。因此可以在1臺(tái)車銑中心上,經(jīng)過一次裝夾,完成全部車、銑、鉆、鏜、攻絲等加工,其工藝范圍之廣和能力之強(qiáng),車銑加工中心已成為當(dāng)今復(fù)合加工機(jī)床的佼佼者,是世界范圍內(nèi)最先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備之一。五軸(有時(shí)為六軸)分別為3個(gè)或4個(gè)直線軸(X軸和E軸、Y軸、Z軸)以及2個(gè)回轉(zhuǎn)軸(C軸、B軸)。
  
  車銑加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品,工件裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間,對(duì)加工形狀比較復(fù)雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

 

浙江省玉環(huán)市坎門機(jī)床廠
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